石墨電極被用作骨料石油焦炭，煤焦油瀝青作為粘合劑，破壞，配料，捏合高溫工藝用于出產(chǎn)一系列成型，焙燒，浸漬，石墨化，并加工以氧化導電材料耐后。
     石墨作為電極材料具有一個超卓的電功用和化學結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性，在高溫下機械設計強度高，雜質(zhì)進行含量少，抗振功用好是熱和電的超卓導體。廣泛應用于煉鋼電弧爐，精煉爐，出產(chǎn)鐵合金，工業(yè)硅，黃磷，剛玉等運用電弧出產(chǎn)高溫的冶煉爐。
    依據(jù)功率和電流的不同，可分為普通功率石墨電極、大功率石墨電極和超高功率石墨電極。依據(jù)電極直徑的不同，有75ー600mm 的不同標準?？梢罁?jù)客戶的特別要求加工特別標準的石墨電極和異形石墨制品。
     玻碳電極，當溶出伏安法在較正電位研討規(guī)劃內(nèi)進行時，可采用玻碳電極。玻碳電極有較高的氫過電位、導電材料功用進行超卓、耐化學侵蝕性強以及經(jīng)過外表具有光滑不易沾附氣體及污物。做潤飾作業(yè)電極的原電極及氧化技術還原一個反響可以測量。
    玻碳電極; 固體作為電極結(jié)構(gòu)外表的第一步便是處理是進行剖析機械設備研磨、拋光至鏡面技術程度，特別當電極之間外表上企業(yè)存在惰化層或很強的吸附層時，必須用我國機械或加熱的辦法可以處理。通常主要用于經(jīng)過拋光作業(yè)電極的材料有金剛砂，CeO2，ZrO2，MgO和α-Al2O3粉，拋光時總是按拋光劑粒度要求較低的次序問題依次開展進行充分研磨。實驗時，將直徑為3mm的玻碳電極需求先用金相砂紙(1#～7#)逐級化學拋光，再依次用1.0、0.3μm的Al2O3漿在麂皮上拋光至鏡面，每次經(jīng)過拋光后先洗去我們外表呈現(xiàn)污物，再移入超聲水浴中清洗，每次2~3min，重復運用三次，畢竟一個依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸餾水以及超聲數(shù)據(jù)清洗。 完全洗刷后，要在電極與0.5-1mol/LH2SO4溶液活化伏安掃描規(guī)劃1.0-1.0V循環(huán)，重復掃描直到它抵達一個安穩(wěn)的循環(huán)伏安圖。畢竟記載的1×10-3mol/L鐵氰化鉀溶液6循環(huán)伏安在0.20摩爾/LKNO3為了檢驗電極的功用，50毫伏的掃描速度/秒，掃描規(guī)劃0.6-0.1V。在循環(huán)所得到的峰電位伏安在80mV的或更小的實驗室條件下的差異，并盡可能挨近64mV。