石墨軸承是滾動軸承中運用規(guī)模最廣、種類最多、運用最早的一種滾動軸承。它首要用于承受徑向載荷，也可承受必定的軸向載荷。由于石墨軸承質(zhì)軟，故不適用于高速。石墨軸承在滾動軸承中有著極廣泛的應用，尤其在高載荷、低速度、高清潔度和低溫的環(huán)境下，它一般選用以下制造工藝：
    1.材料準備：石墨軸承的材料首要是石墨，一般選用天然石墨或人工石墨。天然石墨資源豐富，價格低廉，但鱗片大小不一，雜質(zhì)較多。人工石墨則具有純度高、安排結構均一、機械性能好等長處。
    2.混合與塑化：將石墨材料與粘結劑（如樹脂、金屬粉末等）按必定比例混合，然后進行塑化處理，使石墨鱗片均勻分散在粘結劑中，構成均勻的混合料。
    3.成型與約束：將混合料放入模具中，在必定的溫度和壓力下進行約束成型。成型后的石墨軸承具有必定的形狀和標準。
    4.燒結與回火：將成型后的石墨軸承放入爐中進行燒結處理，使混合料中的粘結劑揮發(fā)或分解，一起使石墨鱗片緊密結合在一起。然后進行回火處理，進一步提高其機械性能。
    5.加工與處理：燒結回火后的石墨軸承需求進行加工處理，包含車削、磨削、拋光等工序，以取得所需的精度和表面質(zhì)量。
    6.質(zhì)量檢測與包裝：終究對加工處理后的石墨軸承進行質(zhì)量檢測，包含標準、精度、硬度、強度等方面的檢測。合格的產(chǎn)品進行包裝，以供用戶運用。
    總歸，石墨軸承的制造工藝包含材料準備、混合與塑化、成型與約束、燒結與回火、加工與處理以及質(zhì)量檢測與包裝等工序。這些工序確保了石墨軸承的高質(zhì)量和高性能。