近三十年來,我國熱壓金剛石地質鉆頭用石墨模具有了長足的行進, 可是,與歐美日等發(fā)達國家的先進水平比較,尚有較大的距離。尤其是在石墨模具的外表光潔度和使用壽命上,相差基遠。選用超細顆粒的碳素料,制作高電阻率、高石墨化程度、低雜質含量、微氣孔率的石墨,是熱壓金剛石地質鉆頭用石墨模具的發(fā)展方向,也是制取高精度, 高使用壽命的熱壓金剛石地質鉆頭用石墨模具的有效途徑。 要增強石墨模具的抗氧化性,以延伸其使用壽命,有必要下降石墨資料在高溫下的氣化反響速度。通常情況下,影響石墨資料氣化反響的要素有如下三種: (1) 石墨化程度 碳石墨資料的石墨化程度增高,對氣體的活性下降,氣化反響速度變慢。 碳素資料的熱處理溫度越高,則其初步氧化的溫度也會越高。 (2) 結構情況 外表疏松和多孔的碳石墨資料,容易與氣體產生反響,而外表細密的碳石墨資料, 不易與氣體產生反響。例如通過3200℃熱處理的外表細密的熱解石墨,在空氣中初步氧化的溫度高達850℃。 (3) 雜質的催化作用 碳素資料中所含的雜質對氣化反響有很大的影響, 如鐵、鉛、錳、銅等元素對碳素資料的氧化有催化作用,極力下降碳石墨資料的雜質含量,能夠行進其抗氧化功用。 因而,選用超細粒徑的碳素資料來制作碳石墨制品,并極力行進其石墨化溫度,能夠極大極限地下降碳石墨制品的氣孔率,氣孔的孔徑和雜質含量,行進其石墨化程度,然后行進碳石墨制品的抗氧化功用, 減緩其氧化燒損的速度。