半導體燒結(jié)石墨模具金屬管殼封裝夾具的表面處理 半導體燒結(jié)石墨模具金屬管殼封裝夾具的表面處理是一項重要的工藝進程，涉及到多個方面的考慮。首要，因為半導體燒結(jié)石墨模具金屬管殼封裝夾具在高溫下運用，表面處理有必要可以供應滿足的耐熱性和抗氧化性，以堅持夾具的穩(wěn)定性和運用壽命。其次，表面處理還需要考慮到夾具與資料之間的沖突和粘附功能，以確保在封裝進程中夾具可以牢固地固定資料，而且易于脫模。此外，表面處理還需要考慮到環(huán)保和安全問題，選擇無毒、無害、環(huán)保的資料和方法。 常見的半導體燒結(jié)石墨模具金屬管殼封裝夾具表面處理方法包含：噴砂處理、化學鍍鎳、電鍍鋅、陽極氧化、噴涂、滲碳淬火等。這些方法各有優(yōu)缺點，選擇適宜的表面處理方法需要依據(jù)具體的運用條件、本錢和工藝要求進行權(quán)衡。 噴砂處理是一種常見的表面處理方法，它通過噴涂高速砂流來去除夾具表面的氧化膜和雜質(zhì)，前進表面的粗糙度和附著力。化學鍍鎳和電鍍鋅可以分別通過化學反應和電化學反應在夾具表面堆積一層金屬層，前進表面的硬度和防腐功能。陽極氧化則是在夾具表面構(gòu)成一層氧化膜，前進表面的耐磨性和耐腐蝕性。噴涂和滲碳淬火則是通過在夾具表面涂覆耐熱涂層和硬化處理來前進夾具的耐熱性和硬度。
