近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連（或半接連的）制造棒材或管材等先進的出產(chǎn)辦法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開端選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的資料。出產(chǎn)實踐證明，因為選用了石墨模具，因其導熱功用超卓（導熱功用選擇了金屬或合金的凝結速度），模具的自光滑功用好等要素，不但使鑄型速度行進，并且因為鑄錠的尺度精確，表面光滑，結晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大行進了成品率，減少了廢品丟掉，并且產(chǎn)品質量也有大幅度的行進。接連鑄造辦法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種
石墨模具的優(yōu)秀功用:
    1.優(yōu)秀的導熱及導電功用　
    2.線膨脹系數(shù)低一級很好的熱安穩(wěn)功用及抗加熱沖擊性　
    3.耐化學腐蝕與大都金屬不易發(fā)生反響　
    4.在高溫下（在大都銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大　
    5.具有超卓的光滑和抗磨性　
    6.易于加工，機械加工功用好，可以制造成形狀凌亂、精度高的模具
    石墨模具在國內商場上現(xiàn)已處于有利方位
    模具出產(chǎn)歷史悠久，模具是工業(yè)出產(chǎn)中運用極為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)出產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛選用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、揉捏成形、塑料打針或其它成形加工辦法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成契合產(chǎn)品要求的零件。我們日常出產(chǎn)、日子中所運用到的各種東西和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、扣子以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著接近的聯(lián)絡。模具的形狀選擇著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質量與精度也就選擇著這些產(chǎn)品的質量。   
    近年模具工作飛速發(fā)展，石墨資料、新工藝和不斷添加的模具工廠不斷沖擊著模具商場，石墨以其超卓的物理和化學功用逐步成為模具制造的首選資料。